分析儀與臭氧系統(tǒng)的連接:全流量，旁路，排氣模式

 

臭氧分析儀必須與臭氧系統(tǒng)相連，以便有足夠的樣品氣體流經(jīng)比色皿。流速有一個下限和一個上限。

 

從理論上講， 很低限度是由臭氧在進(jìn)入比色管的過程中分解得到的。但實(shí)際上，只要儀器內(nèi)部沒有變臟，它的分解速度是如此之低，根本不起任何作用。更重要的是從臭氧系統(tǒng)中提取樣品和在比色皿中測量臭氧之間的時間延遲。這個死區(qū)時間很重要，例如，對于控制臭氧發(fā)生器濃度輸出的自動控制系統(tǒng)。

 

流速的上限是由試樣通過比管窗口之間非常狹窄的間隙時不可避免的壓降給出的。自樣本在光度臭氧氣體的壓力測量是通過壓力傳感器檢測到的進(jìn)口或出口cuvete,任何試管內(nèi)壓降的結(jié)果在一個不確定性測量壓力的理想應(yīng)該是在試管內(nèi)。如果壓力測量的不確定度必須小于例如0.3%，如果壓力大約為1atm，那么比管進(jìn)出口之間的壓降必須不高于0.6%的1atm，或大約6 mbar(因?yàn)楸裙軆?nèi)部的壓力大約為0.6 mbar)。在比管的進(jìn)口壓力和出口壓力之間)。

 

 

對于BMT臭氧分析儀，我們建議樣品氣體的流速為每分鐘約0.1至1升。如果樣品的提取點(diǎn)和分析儀之間的距離短，例如。只有50厘米，甚至小于0.1升/分鐘的流速是可能的。連接管長度越短，內(nèi)徑越小，流量可能越小。如測量范圍為200 g/m3，比色皿的內(nèi)部體積約為50微升。要在比色皿內(nèi)每秒更換十次樣品氣體，所需的流速僅為每分鐘0.03升。但是時間延遲會很長:如果連接管的長度為50厘米，內(nèi)徑為3毫米，則延遲大約為7秒。在每分鐘0.3升的情況下，時間延遲只有0.7秒(見第7節(jié))。

 

臭氧分析儀的全流連接是指臭氧系統(tǒng)中流動的總臭氧氣體通過分析儀。我們建議，全流量連接應(yīng)該使用高達(dá)每分鐘約1升的系統(tǒng)流量。

 

當(dāng)系統(tǒng)流量較大時，e。G在每分鐘1到10升之間， 很好的解決方案是將臭氧分析儀在旁路連接到臭氧線中的一個小流阻。這個流動阻力下的壓降應(yīng)該在幾毫升棒的順序，以允許足夠的樣品氣體流過分析儀。

 

兩種連接分析儀到臭氧系統(tǒng)的模式，全流量和旁路，當(dāng)然也需要分析儀配備一個內(nèi)部壓力傳感器，這是抵抗臭氧。壓力傳感器的壓力范圍，以及內(nèi)部微處理器執(zhí)行的壓力補(bǔ)償范圍，必須與臭氧系統(tǒng)中實(shí)際可能發(fā)生的壓力范圍相匹配。我們提供的壓力范圍為0.5-1.5至0.5-4.0 bar。

連接的臭氧分析儀yent模式建議當(dāng)臭氧系統(tǒng)的流量足夠高花費(fèi)的臭氧氣體,e.g.0.3升每分鐘只喂臭氧分析儀測量臭氧內(nèi)容,然后破壞臭氧層的臭氧破壞。由于臭氧氣體通常處于較高的壓力下，排氣連接通常通過一個針閥和一個流量計(jì)來調(diào)整和監(jiān)測通過分析儀的樣品氣體流量。在分析器后面必須安裝臭氧催化劑或其他臭氧破壞裝置。

 

全流量臭氧分析儀在市場上提供的流量提高到5或15升每分鐘配備的配件為a "管。它們被稱為在線分析器。實(shí)際上它們有一個內(nèi)部旁路。其缺點(diǎn)是，單獨(dú)的內(nèi)部試管不能通過過濾器來防止污垢。在線分析儀被限制應(yīng)用于非常干凈的臭氧氣體沒有任何污垢，例如在半導(dǎo)體制造。